1、原材料:
根據(jù)客戶(hù)圖紙材質(zhì)要求,選用合適的原材料牌號(hào)和規(guī)格。
2、鋼材檢測(cè):
為保證原材料合格,生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復(fù)檢。
3、鋼材劃線落料:
根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
4、加熱(含回火):
把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
5、鍛造:
由操作機(jī)放入鍛造設(shè)備,根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗,拔長(zhǎng)等工藝,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件毛坯尺寸,并通過(guò)紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度。
6、鍛造檢驗(yàn):
對(duì)自由鍛件、模鍛件的毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn),主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),并做好記錄。
7、鍛后保溫正火:
主要是細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過(guò)熱缺陷和帶狀組織!為最終熱處理做準(zhǔn)備。
8、粗加工:
鍛件加工基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件,留有精加工余量。
9、熱處理:
將鍛件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定時(shí)間,然后以預(yù)定的速度冷卻,以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力,防止在機(jī)械加工時(shí)變形,調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鍛件,根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。
10、精加工:
將粗加工熱處理后的產(chǎn)品,使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密加工,使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
11、產(chǎn)品外觀檢測(cè):
產(chǎn)品外觀檢測(cè)符合客戶(hù)圖紙上尺寸規(guī)定。進(jìn)行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測(cè)。
12、機(jī)械性能試驗(yàn):
為滿足客戶(hù)需求,須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗(yàn)。滿足各類(lèi)鍛件檢測(cè)的需要。
13、表面處理及包裝:
鍛造廠在經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)后成品鍛件,經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理,裝箱進(jìn)入成品庫(kù)以備發(fā)貨。
14、裝車(chē)發(fā)貨:
從成品庫(kù)把商品調(diào)出來(lái)準(zhǔn)備給客戶(hù)裝車(chē)發(fā)貨。