鍛造奧氏體不銹鋼鍛件

        奧氏體不銹鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)17~19%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~18%，如12Cr18Ni9等。為節(jié)鎳，用錳或氮代替部分鎳而獲得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不銹鋼。

        鍛造加工奧氏體不銹鋼溫度選擇及加熱要求如下：

        1、變形溫度選擇：奧氏體不銹鋼的鍛造加熱溫度受高溫鐵素體（α-相）形成溫度的限制，加熱溫度過高，α-相鐵素體的量會(huì)顯著增多，使鋼塑性降低，使塑性變形不均勻，在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此奧氏體不銹鋼的始鍛溫度一般控制在1150~1200℃。為防止組織中因洗出碳化物使變形抗力增加，產(chǎn)生鍛造裂紋。所以終鍛溫度不應(yīng)太低，一般不低于850℃。對于普通18-8型不銹鋼始鍛溫度取1200℃，當(dāng)含鉬或含高硅則取低于1150℃，對于25-12型和25-20型，始鍛溫度不高于1150℃，終端溫度不低于925℃。 

        2、加熱要求：不銹鋼導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)要嚴(yán)格按照溫度和速度進(jìn)行。800℃以下緩慢加熱(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加熱。為確保耐蝕性，加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格避免滲碳，因此奧氏體不銹鋼不宜在還原性氣氛或過分氧化氣氛中加熱，也不許火焰直接噴射在毛坯上，否則使鋼增碳或使晶界區(qū)貧鉻，提高鋼的晶間腐蝕敏感性。鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過長，否則易造成嚴(yán)重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。 

        奧氏體不銹鋼不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，不能用熱處理強(qiáng)化，只能通過熱鍛成形和再結(jié)晶獲得高的強(qiáng)度。奧氏體不銹鋼通常在固溶狀態(tài)下使用，具有最佳的塑性、韌性、良好的加工成型性及良好的耐蝕性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蝕、抗氧化或在較高溫度下工作，對強(qiáng)度要求不高，以及在較低溫度下使用的零部件。