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鍛件生產(chǎn)中質(zhì)量控制的節(jié)點(diǎn)及問題修復(fù)

2023-02-14 15:10:20 山西中重重工 0

為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求,必須對鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制,即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。


山西中重重工鍛件質(zhì)量控制包括:人廠檢驗(yàn)(原材料)、中間檢查(半成品)、最終檢驗(yàn) (成品鍛件)和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。


 鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序,其質(zhì)量特性無法精確測量或無法經(jīng)濟(jì)的測量,主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。


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1、原材料的質(zhì)量控制


1)核對材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)


2)核對材料的標(biāo)識是否正確,以免混料


3)核對材料規(guī)格


4)檢查材料表面質(zhì)量,有無裂紋、結(jié)疤等缺陷


5)化學(xué)成分化驗(yàn)抽查


6)用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗(yàn),以免混料


2、模具質(zhì)量控制


1)核對模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗(yàn)報告(包括無損檢測)


2)模具檢驗(yàn)(復(fù)檢),包括形狀、尺寸、硬度


3)模具上機(jī)床調(diào)整,樣件劃線檢驗(yàn)


4)模具修理


3、加熱質(zhì)量控制


1)采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度


2)煤爐或油爐加熱時采用快速加熱


4、鍛造工序質(zhì)量控制


1)首件檢驗(yàn)


2)中間工人自檢、檢驗(yàn)員復(fù)檢,并填寫記錄


3)配備必要的檢具、量具


5、熱處理質(zhì)量控制


1)嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄


2)中問工人自檢硬度,檢驗(yàn)員復(fù)檢硬度,并記錄


3)必要時,采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)


4)必要時,采用相應(yīng)的無損檢測方法,檢查有無裂紋


6、產(chǎn)品標(biāo)識 和可迫溯性控制


1)從原材料進(jìn)車間開始,即對其進(jìn)行掛牌管理


2)加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規(guī)格、材料爐號、操作者、檢驗(yàn)者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機(jī)加工單位


3)必要時,在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標(biāo)記


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鍛件缺陷的修正方法


1、毛刺、發(fā)裂、折疊


采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正


2、對于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑


可在新鍛模中再鍛一次,或以補(bǔ)焊(熔接)的方法進(jìn)行修正


3、對于模鍛不足的鍛件


可在機(jī)械加工車間進(jìn)行預(yù)加工來修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來修正,最后增加拋丸處理


4、錯差


對于錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴(yán)重,是無法修正的,錯差不嚴(yán)重時也可采取打磨的方法來修正


5、彎曲變形


可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正


6、過熱


對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正


7、鍛件硬度不合格


硬度過髙時,可采用再次回火的方法修正;硬度過低時,可再次淬火、


8、對于過燒、淬裂、 嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件


應(yīng)作為不可挽救的鍛件,報廢處理,不再修正