關(guān)于風(fēng)機(jī)軸的熱處理

2021-10-15 16:13:09 山西中重重工 0

       熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力,降低風(fēng)機(jī)軸鍛件表面硬度,提高機(jī)加工性能;調(diào)整和改善在鍛造過(guò)程中形成的過(guò)熱與粗大組織,降低風(fēng)機(jī)軸鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性,細(xì)化晶粒,提高產(chǎn)品綜合性能。

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       金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

       大型風(fēng)機(jī)軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成,主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒,一般采用多次正火的方法,且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝,在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化,采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理,最后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力,得到產(chǎn)品最終組織。

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       上述工藝流程屬于熱加工范圍,即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過(guò)程,因此可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對(duì)于大型風(fēng)機(jī)軸鍛件而言,由于其質(zhì)量和厚度都很大,受其傳熱特性的限制,冷卻速度很難取得很大,因此,很難完全通過(guò)澆鑄和熱處理來(lái)控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法,則會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期,耗費(fèi)大量能源。而鍛造過(guò)程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化,可以通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形,并利用熱變形過(guò)程中各種軟化機(jī) 制來(lái)細(xì)化風(fēng)機(jī)軸鍛件內(nèi)部的細(xì)觀(guān)晶粒組織,是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。