大型筒體鍛件怎樣鍛造更簡(jiǎn)單？

       隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，需要鍛件的形狀尺寸趨于大型化、整體化。由于某些產(chǎn)品的特殊要求，零件的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，造成鍛件長(zhǎng)度亦相應(yīng)增長(zhǎng)，從而給鍛件的加熱、鍛造及鍛后熱處理等都帶來困難。例如，某些電站輔件、石油化工容器等。這些零件技術(shù)要求高，形狀趨于整體化，由此形成一些特殊規(guī)格的鍛件。所謂超長(zhǎng)筒體，就是長(zhǎng)度超過常規(guī)芯軸設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的筒體。長(zhǎng)筒體鍛件長(zhǎng)度為常規(guī)芯軸長(zhǎng)度的1.5倍，它的鍛造工藝如下：

      (1)工藝說明：
       1)切底量。由于各種鋼錠冶煉、澆注的技術(shù)要求與方式不同，所形成的沉錐區(qū)域大小也不同，一般對(duì)這部分材料的切除，控制在鋼錠總質(zhì)量的5%-10%,還應(yīng)根據(jù)鍛件的重要性來進(jìn)行選擇。本筒體有超聲波探傷要求，屬重要件，切底量取7%。
       2)火耗。對(duì)大鍛件一般每火的火耗為1.5%-2%。由于空心鍛件的表面積總是大于相同直徑的實(shí)心鍛件，所產(chǎn)生的氧化皮較多。本工藝每火火耗均取2%。
       3)鍛造比。選擇鍛造比時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求，同時(shí)考慮材料種類、鍛件質(zhì)量、坯料尺寸、設(shè)備能力及鍛造工時(shí)等。過大的鍛造比，不但增加了鍛造工作量，而且會(huì)引起金屬纖維組織和力學(xué)性能的異向性。鍛造比是衡量鍛件內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，因此必須合理選擇。

      (2)操作要點(diǎn)：
       1)下料。開坯下料尺寸是保證筒體外形尺寸的先決條件，坯尺寸以及開坯部位的正確與否，將直接影響到筒體的完工尺寸及外觀質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格控制開坯時(shí)的各項(xiàng)尺寸。開坯前需先拔圓，在測(cè)量準(zhǔn)總長(zhǎng)度、保證鋼錠底部切除量的前提下，按工藝尺寸下料。
       2)鐓粗。鐓粗是保證整個(gè)鍛件鍛造比的一種手段。因此，必須按工藝鐓到尺寸。鐓粗過程中如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)燒剝清理。
       3)沖孔。沖孔時(shí)沖頭需放在坯料中心，以保證坯料中心區(qū)域的料充分去除。另外，沖孔偏心會(huì)給后續(xù)工序帶來困難。
       4)芯軸拔長(zhǎng)。超長(zhǎng)筒體的拔長(zhǎng)一般采取逐節(jié)鍛壓完工的方法。對(duì)于有些超出芯軸長(zhǎng)度不多的筒體，可采取調(diào)頭鍛壓的方法, 這種方法的工藝比較簡(jiǎn)單，但風(fēng)險(xiǎn)較大。對(duì)于超出芯軸過多的筒體一般采取逐節(jié)鍛壓法。
      在整個(gè)鍛壓過程中，要始終注意整個(gè)筒體的直線度，避免彎曲。否則退出困難，同時(shí)造成校直困難。