鍛件要怎樣進(jìn)行冷卻？

制訂鍛件鍛后的冷卻規(guī)范，關(guān)鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產(chǎn)生各種缺陷。通常，鍛件鍛造后冷卻規(guī)范是根據(jù)坯料的化學(xué)成分、組織特點(diǎn)、原料狀態(tài)和斷面尺寸等因素，參照有關(guān)手冊(cè)資料確定的。

一般來(lái)講，坯料的化學(xué)成分越單純，鍛后冷卻速度越快；反之則慢。按此，對(duì)成分簡(jiǎn)單的碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛后均采取空冷。而合金成分復(fù)雜的中髙合金鋼鍛件，鍛后應(yīng)采取坑冷或爐冷。

對(duì)于含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛后采取緩慢冷卻，在晶界會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，將嚴(yán)重影響鍛件使用性能。因此，這類(lèi)鍛件在鍛后先空冷、 鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻到700°C,然后再把鍛件放人坑中或爐中緩慢冷卻。

對(duì)于沒(méi)有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由于鍛后冷卻過(guò)程無(wú)相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475°C脆性，也要求快速冷卻。所以， 這類(lèi)鍛件鍛后通常采用空冷。

對(duì)于空冷自淬的鋼種（如高速鋼、馬氏體不銹鋼、髙合金工具鋼等），因空冷便發(fā)生馬氏體相變，由此會(huì)引起較大組織應(yīng)力，而且容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以，這類(lèi)鍛件鍛后必須緩慢冷卻。

對(duì)于白點(diǎn)敏感的鋼種，為了防止冷卻過(guò)程產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度要慢。此外，對(duì)于斷面尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應(yīng)力大，在鍛后應(yīng)緩慢冷卻，面對(duì)斷面尺寸小的鍛件，鍛后則可快速冷卻。

有時(shí)，在鍛造過(guò)程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如,為了進(jìn)行毛坯探傷或清理缺陷，需要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時(shí)，先鍛中部而后鍛兩端，當(dāng)中部鍛完后應(yīng)進(jìn)行中間冷卻，以免再加熱兩端時(shí)影響質(zhì)量。中間冷卻規(guī)范的確定和鍛后冷卻規(guī)范相同。