鍛造廠加工鍛件的方法及冷卻

       鍛件的冷卻方法主要根據材料的化學成分、鍛件形狀和截面尺寸等因素來確定。一般地說 , 合金元素和碳的含量越高 , 鍛件形狀越復雜和截面尺寸變化越大 , 就越是要采用緩慢的冷卻方法。

       低、中碳鋼和低合金結構鋼的小型鍛件一般采用空冷 ( 在無風的空氣中冷卻 )； 合金鋼、碳素工具鋼采用坑冷或箱冷 (在干砂子、石棉灰、爐灰等隔熱材料覆蓋下冷卻)； 高碳鋼和合金鋼的大型鍛件以及高合金鋼的重要鍛件采用爐冷(在500～700℃爐中隨爐緩冷)。

       一般來說 , 鍛件中碳及合金元素的含量愈高 , 鍛件尺寸愈大 , 形狀愈復雜 , 則冷卻速度應愈緩慢。鍛件的冷卻方法也是影響鍛件質量的重要因素之一。如果冷卻方法不適當則會使鍛件產生翹曲變形、硬度過高和裂紋等缺陷。

       鍛造廠會根據生產鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。接下來我們介紹幾種常用的加工方法。

       銑削加工：銑刀旋轉作主運動，鍛件和銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時，鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉是主運動。

       拉削加工：用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工鍛件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。

       鉆削加工：鉆削刀具與鍛件作相對運動并作軸向進給運動，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中最基本的孔加工方法。

       車削加工：鍛件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為鍛件旋轉運動，特別適用于加工回轉面的車輪鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動為進給運動。

       磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉，鍛造廠對鍛件表面進行加工的方法。通常把使用磨具進行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。

       鏜削加工：鏜刀旋轉作主運動，是鍛件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

       刨削加工：刨刀與鍛件作水平方向相對直線往復運動的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。