在鍛造生產(chǎn)中,易發(fā)生的外傷事故,按其原因可分為三種:1.機(jī)械傷——由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷;2.燙傷;3.電觸傷。
從安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的角度來看,鍛造車間的特點(diǎn)是:
1.鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間),由于有大量的手工勞動(dòng),稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
2.鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時(shí),仍然具有相當(dāng)高的溫度),工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
3.鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中,不但影響衛(wèi)生,還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐,情況就更為嚴(yán)重),因而也可能會(huì)引起工傷事故。
4.鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等,工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí),本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷),而造成嚴(yán)重的傷害事故。
壓力機(jī)(如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī))剪床等,在工作時(shí),沖擊性雖然較小,但設(shè)備的突然損壞等情況也時(shí)有發(fā)生,操作者往往猝不及防,也有可能導(dǎo)致工傷事故。
5.鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的,如曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類鍛壓設(shè)備,它們的工作條件雖較平穩(wěn),但其工作部件所發(fā)生的力量卻是很大的,如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機(jī)。就是常見的100~150t的壓力機(jī),所發(fā)出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時(shí)稍有不正確,大部分的作用力就不是作用在工件上,而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上了。這樣,某種安裝調(diào)整上的錯(cuò)誤或工具操作的不當(dāng),就可能引起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。
6.鍛工的工具和輔助工具,特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多,這些工具都是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中,工具的更換非常頻繁,存放往往又是雜亂的,這就必然增加對這些工具檢查的困難,當(dāng)鍛造鍛件中需用某一工具而時(shí)常又不能迅速找到時(shí),有時(shí)會(huì)“湊合”使用類似的工具,為此往往會(huì)造成工傷事故。
7.由于鍛造車間設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的噪聲和震動(dòng),使工作地點(diǎn)嘈雜不堪入耳,影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng),分散了注意力,因而增加了發(fā)生事故的可能性。
鍛造車間工傷事故的原因分析:1.需要防護(hù)的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護(hù)裝置和安全裝置。2.設(shè)備上的防護(hù)裝置不完善,或未使用。3.生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。4.設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當(dāng)。5.鍛模和鐵砧有毛病。6.工作場地組織和管理上的混亂。7.工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當(dāng)。8.個(gè)人防護(hù)用具如防護(hù)眼鏡有毛病,工作服和工作鞋不符合工作條件。9.幾個(gè)人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)時(shí),互相配合不協(xié)調(diào)。10.缺乏技術(shù)教育和安全知識(shí),以致采用了不正確的步驟和方法。