鍛后熱處理顧名思義就是鍛造成形后,隨即進(jìn)行的熱處理稱之為鍛后熱處理。那有人就會疑問,大型鍛件鍛后熱處理的方式主要有些什么呢,鍛后熱處理需要注意些什么?下面給大家仔細(xì)講解:
(1)重結(jié)晶處理 大型鍛件經(jīng)過多次重結(jié)晶處理,使晶粒細(xì)化,組織改善,性能得到提高。
(2)去氫退火 將鍛件中的氫降低至極限含氫量以下,并使其分布均勻,以免除白點、氫脆的危險。
由于氫在γ相、α相中的溶解度和擴散系數(shù)不同,特別是氫在α相中的溶解度低,而擴散系數(shù)大,這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。
去氫退火往往與重結(jié)晶合并進(jìn)行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應(yīng)盡可能緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。一般冷卻分為兩個階段:400℃以上,由于鋼的塑性好,內(nèi)應(yīng)力不易形成,所以冷卻可快一些;400℃以下,冷速就要放慢。
對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件,鍛后要求進(jìn)行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理,以便改善鍛件的組織和性能。
2. 鍛后熱處理中的注意事項
(1)鋼材的采購及儲備 在采購鋼材時應(yīng)在春夏秋冬的季節(jié)上加以選擇,為了保證鋼材在純凈度方面達(dá)標(biāo),避開每年中的梅雨季節(jié)對鋼材的影響,在鋼材數(shù)量上要有一定量的儲備,在確保質(zhì)量的前提下以備急需。(2)白點的敏感性 鍛件在冷卻過程中,其表面的氫容易擴散逸出,而心部的氫則不易排出。因此,鍛件截面越大,越容易產(chǎn)生白點。隨鍛件截面的增大,鋼的偏析程度也越嚴(yán)重,更容易促進(jìn)白點的形成。
鍛件表面積越大,氫的析出越容易。因此,空心鍛件(如齒圈)比實心鍛件(如齒輪軸)的白點敏感性要小。
wC<0.3%的低碳鋼白點敏感性極低。隨著含碳量的增加,鋼的白點敏感性增加。鍛件鍛后冷卻速度越快,白點敏感性越大。
不產(chǎn)生白點的鋼:如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體-鐵素體鋼、萊氏體鋼。一般正常生產(chǎn)條件下,wC<0.3%、wMn<0.6%的碳素鋼也不會形成白點。因此對這類鋼沒有必要在鍛后做去氫退火。
對白點敏感的鋼:珠光體鋼白點敏感性較小,馬氏體-珠光體鋼白點敏感性較大,馬氏體鋼白點敏感性最大。如:20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、20CrNi2Mo、40CrNi2Mo、40CrNiMo等。馬氏體鋼白點極限含氫量為≤1.8×10-6。
(3)對已產(chǎn)生白點而報廢的大型鍛件進(jìn)行改鍛 對已產(chǎn)生白點的鍛件,可以通過改鍛等熱加工方法加工成尺寸更小的零部件毛坯,改鍛后的小尺寸鋼坯需要進(jìn)行緩冷和退火,可挽回一部分報廢的損失。
(4)交付鍛件的同時提供質(zhì)檢報告 鍛造廠在交付鍛件的同時,必須出具:①純凈度[H]、[N]、[O]含量。②化學(xué)成分、力學(xué)性能。③鍛造比。④超聲波無損檢測等相關(guān)內(nèi)容的質(zhì)檢報告。