判斷鍛件合格的通用檢測方法有哪些

1、鋼的化學(xué)成分電火花鑒別法，電火花檢驗是一般中小型企業(yè)對鋼材混料的一種簡便迅速的判斷方法。由于鋼材中各元素含量、性能、晶體組織與物理性能不同，則鋼材在砂輪磨削過程中產(chǎn)生的火花形式就不同，這樣便通過觀察、分析火花形式來定性地鑒別 鋼材成分和牌號。由于火花的形式變動，與砂輪的速度、粒度、環(huán)境明喑、觀察火花的角度及使用壓力的大小等因素有關(guān)，所以一般有較多實際經(jīng)驗的工人只能作初步的判斷,要想得到正確的判斷結(jié)果還必須同時采用其它試驗手段。

一般來說，鋼材中的含碳量越多，火花的火星也越多，火束也越短越粗。常用鋼材火花特征可査相關(guān)表來確定。

2、目測法，在生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是工序的巡檢中，往往來不及逐件檢查鍛件，為能使質(zhì)量問題在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)，須由大量實踐經(jīng)驗的工人，來目測鍛件的質(zhì)量。

（1）目測鍛件表面外觀質(zhì)量，鍛件的表面質(zhì)量如裂紋、發(fā)裂、夾雜、重皮、凹坑等都可以經(jīng)肉眼初步發(fā)現(xiàn)。

（2）測形位尺寸，鍛件的形位尺寸，如角棱、扭曲、模鍛件的錯差等，比較嚴(yán)重的都可以憑經(jīng)驗經(jīng)肉眼發(fā)現(xiàn)。

3、量具檢驗法鍛造生產(chǎn)中，常用的量具可分為通用量具和專用量具兩大類。大量的檢驗形位尺寸，要靠通用量具如：鋼直尺、內(nèi)、外卡鉗、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)深度尺和90°角尺等。

4、樣板檢驗法，大批量的鍛件和多角彎曲較復(fù)雜的鍛件，常常預(yù)先制出樣板和局部樣板來檢驗形位尺寸。

5、劃線檢驗法，有些鍛件形狀復(fù)雜，使景具甚至樣板無法檢驗，只能用劃線方法來檢驗鍛件的尺寸和形位錯差。

6、理化檢驗方法鍛件的內(nèi)在質(zhì)量、力學(xué)性能檢驗，需要采用各種門的理化分析方法。理化分析一般由專業(yè)人員用專門儀器設(shè)備按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，然后對檢驗的結(jié)果進(jìn)行判定是否滿足鍛件的專用技術(shù)條件。下列是檢驗方法的種類：

（1）化學(xué)分析法，按國標(biāo)使用化學(xué)藥品進(jìn)行分析和取樣。取樣的金屬可以通過車、 銑、鉆等方法獲得。

（2）光譜法和直譜法，具體檢驗方法按GB/T222—1984《鋼的化學(xué)成分用I式樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》、GB/T1223.29—1984《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》，主要用于化學(xué)成分的定性，以及對化學(xué)成分定量要求嚴(yán)格的鍛件(鋼材一般還應(yīng)用化學(xué)分析法)。

（3）力學(xué)性能檢驗，采用各種硬度計檢査鍛件的硬度，用拉伸機(jī)、沖擊機(jī)檢査鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服極限沖擊韌度、斷面收縮率等。

（4）低倍檢驗用肉眼通過5?10倍或幾十倍的放大鏡，來觀察鍛件的裂紋、白點、夾雜、氣泡、縮孔、縮松等缺陷。

（5）高倍檢驗，用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡觀察鍛件的金相組織、碳化物級別、偏析、鍛件晶粒度等。

（6）探傷檢查，通過采用無損探傷方法來檢查鍛件內(nèi)部的質(zhì)量情況，如裂紋、白點、夾雜等。探傷方法有磁粉探傷和超聲波探傷等。