鍛件原材料的技術(shù)要求

選用質(zhì)最可靠的原材料是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。決定原材料質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)在于材料的熔煉、鑄錠、半成品加工。航空鍛件用的原材料，其技術(shù)要求可概括為以下幾個(gè)方面：

化學(xué)成分

材料中的合金元素、有害雜質(zhì)元素、氣體和殘余元素的含量，應(yīng)符合航空用原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。在生產(chǎn)條件許可的情況下，應(yīng)盡量控制材料中的有害元素、氣體和殘余元素的含量。對(duì)合金元素分布的均勻性要有一定要求。

材料品種規(guī)格、表面質(zhì)量及尺寸公差根據(jù)鍛件的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求；材料的品種規(guī)格有鑄錠、棒材（軋材、鍛材、擠壓材)、方坯，扁材、餅（環(huán)）還等。當(dāng)鍛件有嚴(yán)格的流線分布要求時(shí)，應(yīng)注意選擇原材料的流線方向使其與鍛件規(guī)定的流線分布相協(xié)調(diào)。原材料的表面缺陷，如裂紋、折迭、結(jié)疤、重皮等易引起鍛件表面產(chǎn)生缺陷，因此應(yīng)予限制。原材料的尺寸公差對(duì)鍛件的精確成形有重要影響，因此對(duì)其應(yīng)提出明確要求。

機(jī)械性能

原材料的機(jī)械性能包括室溫和高溫下的機(jī)械性能，如強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、硬度、斷裂韌性、持久強(qiáng)度、蠕變極限、疲勞性能、抗應(yīng)力腐蝕性能等， 應(yīng)根據(jù)鍛件及其用途的不同分別加以規(guī)定,并栽明于對(duì)原材料的技術(shù)要求中。大規(guī)格原材 料的某些機(jī)械性能指標(biāo)有所偏低，設(shè)計(jì)選材時(shí)要予以注意。

低倍組織

它用于檢査和限制原材料的各種低倍冶金缺陷。原材料的低倍冶金缺陷，如白斑，白點(diǎn)、縮孔、縮孔殘余、氣泡、空洞、翻皮、分層、裂紋、夾雜、夾渣、異金屬夾雜、點(diǎn)偏、針孔、嚴(yán)重樹(shù)枝晶、碳化物集聚（偏析)、氧化膜.鈦合金的斑。嚴(yán)重疏松等，都對(duì)鍛件的性能和鍛造工藝性有嚴(yán)重影響，應(yīng)予以嚴(yán)格限制，并按有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理。