缸體的加工工藝

缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)零件，通過(guò)它把發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機(jī)構(gòu)（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤(rùn)滑、冷卻等機(jī)構(gòu)連接成一個(gè)整體。形狀復(fù)雜、薄壁、顯箱體。有足夠的的強(qiáng)度和剛度；底面具有良好的密封性；外型為六面體，多孔薄壁零件；冷卻可靠；液體流動(dòng)通暢。

缸體工藝流程是先加工一面兩銷(xiāo)；先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點(diǎn)的作用而引起的鉆偏和打刀現(xiàn)象，提高孔的加工精度。粗精分開(kāi)是有利于消除粗加工是產(chǎn)生的熱變形和內(nèi)應(yīng)力，提高精加工的精度。有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，避免工時(shí)和生產(chǎn)成本浪費(fèi)。為了減少工序，減少機(jī)加工設(shè)備降低成本。應(yīng)最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺(tái)機(jī)床上加工還可以減少重復(fù)定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。

為了保證加工精度，除刀具在工件兩端處采用支承外主軸承座之間還需要采用數(shù)量不同的中間支承，以改變刀桿的剛性。由于主軸孔與凸輪軸孔有嚴(yán)格的中心距要求必須采用鏜模板保證位置精度。采用剛性較好的多個(gè)導(dǎo)向的柱式鏜桿。