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不銹鋼鍛件的表面強(qiáng)化技術(shù)

2022-01-03 11:12:44 山西中重重工 0

       1.不銹鋼鍛件的金屬堆焊技術(shù)

       不銹鋼鍛件在長期使用后,裂紋、尺寸磨損變大等現(xiàn)象,將造成鍛件失效報廢,一般需重新制造。金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬,在鍛件易疲勞變形部位,堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條,如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條(對鍛件材料為3Cr2W8V不銹鋼的可選用3CrWSi焊條)。

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       修復(fù)的鍛件一般部位用氣動砂輪鏟除疲勞裂紋,死角深部用電弧氣刨消除后,可用氣割在修復(fù)部分均加工深10mm的凹臺,然后進(jìn)行表面清潔。為了防止堆焊修復(fù)后開裂,堆焊鍛件要進(jìn)行預(yù)熱(450~500°C),堆焊完成后要緩冷,防止開裂,再立即進(jìn)行回火。此時堆焊部位的硬度遠(yuǎn)高于模體硬度。

       模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能,降低再制造成本,延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000~6000件即可報廢,堆焊后一次使用壽命可提高1~2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上,而且可重復(fù)修復(fù)多次。

       2.不銹鋼鍛件表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)

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       鍛件電鍍是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理,在電解液中,將鍛件作為陰極,以金屬作為陽極,通過直流電,在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理,鍍后可進(jìn)行鈍化處理。鍛件表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用較多的是鍍鉻,鍍鉻層硬度為900 ~1200HV,可有效提高鍛件的耐磨性,而且不會引起鍛件變形,有利于形狀復(fù)雜的鍛件表面電鍍強(qiáng)化,鍍層一般為0.030.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。

       隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在已出現(xiàn)合金電鍍、復(fù)合電鍍、電鍍非晶體等技術(shù)。鍛件經(jīng)過電鍍后,其外觀漂亮,具有優(yōu)良的耐蝕性和耐磨性。例如對膠木模進(jìn)行鍍鉻處理以后,其壽命由原來的2000件提高到8000件。因此,電鍍已成為重要的強(qiáng)化技術(shù)之一。