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鍛造加熱不僅是為了保證鍛造成形時(shí)有良好的塑性和低的變形抗力,而且對(duì)鍛后的組織和性能也有很大影響。對(duì)鋼而言,由于鍛造時(shí)的加熱溫度一般皆比零件的最終熱處理溫度高,因此高溫下的晶粒大小及隨后的組織轉(zhuǎn)變對(duì)鍛件的質(zhì)量會(huì)帶來(lái)一定的影響。而不合適的加熱溫度總是給鍛件造成種種缺陷。
若加熱溫度過(guò)高和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒(尤其是高合金鋼及含Si鋼最易脫碳),如:合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生過(guò)熱斷口,馬氏體不銹鋼出現(xiàn)δ鐵素體,奧氏體不銹鋼出現(xiàn)鐵素體,9Cr18軸承鋼碳化物沿孿晶線析出,耐熱合金出現(xiàn)晶粒粗大,鈦合金出現(xiàn)β組織粗化等。而滲碳鋼的鍛造過(guò)熱,則使?jié)B碳后出現(xiàn)粗大馬氏體和網(wǎng)狀碳化物。上述各種組織缺陷使鍛件的機(jī)械性能特別是韌性和疲勞性能下降。
鍛造加熱溫度對(duì)α+β鈦合金組織和性能的影響特別明顯。鍛造溫度對(duì)α+β鈦合金β晶粒大小和室溫機(jī)械性能的影響,若加熱溫度過(guò)低,不僅易引起變形不均,使耐熱合金及鋁合金淬火加熱后易出現(xiàn)粗晶或晶粒粗細(xì)不均現(xiàn)象,使亞共析鋼形成帶狀組織,而且在鍛造鍛件時(shí)還會(huì)引起各種形式的裂紋。